Các lỗi vận hành phổ biến và giải pháp cho giàn khoan neo đa chức năng

Các lỗi vận hành phổ biến và giải pháp choMáy khoan neo đa chức năng

1. Xoay quá mức trong quá trình khoan:

Nguyên nhân: Thanh khoan bị cong; Tay áo mâm cặp bị mòn; Chân không bị mòn.

Giải pháp: Sử dụng que khoan đủ tiêu chuẩn; Kiểm tra và thay thế ống bọc mâm cặp hoặc trục chính bị mòn.

2.Không đẩy và lắp đặt thanh neo đúng cách:

Nguyên nhân: Lực đẩy bằng tay không đủ; Giàn khoan sai lệch; Sử dụng hộp mực nhựa hoặc thanh neo bị cong không đúng cách.

Giải pháp: Tăng lực đẩy bằng tay; Căn chỉnhMáy khoan neo đa chức năngvới lỗ khoan; Kiểm tra chất lượng hộp mực nhựa và sử dụng thanh neo đủ tiêu chuẩn.

3. Lực đẩy của chân không khí yếu hoặc vị trí không ổn định:

Nguyên nhân: Tắc nghẽn luồng không khí; Van xả bị rò rỉ; Phốt chân không khí bị hư hỏng.

Giải pháp: Kiểm tra mạch nạp khí của Giàn khoan neo đa năng; Kiểm tra/thay thế phớt van xả; Thay thế đệm chân khí bị mòn.

4. Cảm giác mô-men xoắn cực đại trên tay cầm:

Nguyên nhân: Áp suất không khí cao/áp suất nước thấp; Mũi khoan bị hư hỏng; Lực đẩy tăng đột ngột trong quá trình hoạt động.

Giải pháp: Kiểm tra/điều chỉnh áp suất không khí, nước; Thay thế bit bị hỏng; Duy trì hoạt động ổn định.

5. Quay động cơ chậm:  

Nguyên nhân: Áp suất không khí thấp; Ống dẫn khí bị tắc hoặc rò rỉ nghiêm trọng.

Giải pháp: Duy trì áp suất không khí ở mức 0,4-0,63MPa; Làm sạch tắc nghẽn ống dẫn khí và làm sạch/thay thế bộ lọc.

6. Tốc độ khoan được giáo dục:  

Nguyên nhân: Áp suất không khí thấp; Lựa chọn mũi khoan không đúng cách; Bit bị mòn nặng; Sự hình thành đá cứng; Áp lực nước thấp; Vòng bi/bánh răng bị mòn.

Giải pháp: Điều chỉnh áp suất không khí; Sử dụng mũi khoan thích hợp; Giảm tốc độ quay đồng thời tăng lực đẩy chân không; Duy trì áp lực nước ở mức 0,6-1,2MPa.